1）可以使頭桿結合強度均勻相等，金屬變形程度小，因而冷作硬化也小，使金屬未失去塑性，材料不易 裂口，給后序工藝也創造了條件。冷擠壓與冷鐓壓聯合的工藝實際上就是我們多年推薦、并努力提倡采用的 粗線材小變形工藝。
     由于冷擠壓和鐓粗聯合法比淡村冷鐓法使用的原材料更要粗的多，因此，形成頭部的金屬變形程度就相對 降低了很多。又由于鐓粗對頭部外圓面受著最大的拉應力，而擠壓時則是壓應力；或者采用聯合法時受的 拉應力大大減少，這樣由于拉應力材料的開裂機會，鐓粗法比擠壓法大得多，根據這個規律，采用擠壓工藝 材料裂口將是一個主要的途徑之一。
     2）切邊成形與冷鐓壓直接成形，后者較前者具有更高的頭部強度和耐磨性，因為切邊切去了冷作硬化層 ，并切斷了纖維組織，而冷鐓機壓成型正好克服了這個缺點。
     3）冷擠壓成形所用模具較冷鐓所用模具有較高的強度和耐磨性，并且精度和表面粗糙度要求也較高。 因為冷擠壓凹模受力很大，為了提高擠壓模的壽命，硬質合金模和鋼結硬質合金模目前被廣泛采用。
     冷鐓壓成型比切邊成形節約金屬，因而降低了成本；冷擠壓工藝多事在二摸三沖零件成形機和在多工位 冷鐓機上生產，創造了生產螺栓的連續性，提高了勞動生產率，節省中間運輸?？梢詫嵭卸鄼C看管節省勞動力 ；冷鐓壓工藝可減少材料的裂口，因而使材料利用率提高。