五模五沖機可加工異型螺釘、空心或半空心鉚釘及形狀復雜之異形零件，是一種將盤元線材從矯直、送料、剪料、5工位~n'T-成形、至輸送機輸出成品的全自動加工設備。介紹了石西五模五沖機的機械結構、液壓與氣壓系統和PLC控制系統，并闡述其性能特點。

        冷鍛是指在冷態條件下的鍛造加工，即在室溫條件下，利用安裝在設備上的模具將金屬坯料成形為具有一定形狀與使用性能的零件的塑性加工方法。冷鍛是一種優質、高效、低成本的精密塑性成形工藝，可用于緊固件、軸類、桿類、齒輪和連接件等的凈成形或近凈成形生產，具有切削加工無可比擬的優點，如制品尺寸精度高、機械性能好、材料利用率高、便于大批量自動化生產等。

        冷鐓技術是冷鍛技術引伸出的一種工藝，冷鐓機是生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。各種異型螺釘、空心或半空心鉚釘及形狀復雜之異形零件，由于其結構復雜，不可能一次成形，需要經過多次的鍛造最后成形。為此，石西公司研制出了五模五沖機也叫五模五沖冷鐓機。

        五模五沖冷鐓機有 5個加工工位，每個工位有獨立的成形沖頭組 、母模組以及相關的調整部分，工料在各丁位問由獨立的夾爪傳送。其加工過程：成卷的線材經矯直器、雙重超越離合器的送線機構進入剪模，用圓剪剪下一小段的毛料，用移動的夾料機構將毛料送入一模的模腔中，一沖模將毛料沖成預定的形狀，頂出機構將一模腔中的料頂出模腔，頂出模腔的料被移動的夾爪夾住后移送到二模模腔口，然后被二沖模沖進二模腔成形。依次傳送下去，最終成品從五模腔中頂出，通過輸送機被送入成品箱。整個過程是線材被送進機器，成品被輸送機送出，產品是通過 5次冷鍛逐漸成形的。

        五模五沖機主要由動力系統、成形系統、液壓氣動系統、通氣系統和電氣控制系統組成。

       (1)動力系統 該機的主要動力源是主電動機，由皮帶傳送運動到連接曲柄軸的飛輪，～臺離合器組裝在飛輪上，當離合器離開，飛輪空轉，機器停止工作；

        當離合器吸合，飛輪傳動機器工作。當機器運轉的時 滑和冷卻的功能不一樣，所以要使用不一樣的油。候，曲柄軸傳送運動至主滑塊，主滑塊上有 5個沖模，潤滑液壓系統曲柄軸的偏心距離影響著主滑塊的沖程，沖程越長，所 冷鐓機的潤滑系統用于各運動機構的潤滑。由于能生產的鉚釘就越長。旋轉曲柄軸通過連桿使主滑塊 各運動關節的間隙較小，潤滑油采用加壓潤滑，壓力保前后往返運動，傳送沖擊力。同時曲柄軸傳送運動至 持在 1MPa，特別是曲柄軸中供油量一定要足，且壓力側向軸，完成剪線、傳送機構的移動、線材的定量進給 要穩定。和母模頂出運動等。主電動機的速度可通過變頻器調 ，選用變量葉片泵和可節。

       以手動和自動控制的密封式過濾器，裝有壓力開關；此外，潤滑的末端和曲柄軸上都安裝了壓力開關，如果潤滑油過濾阻塞，系統的壓力不足(小于 0．6MPa)，機器停止工作，以保證設備安全。另外，油箱中裝有液位開關，缺油時停止機器。同時選用兩位四通電磁閥，對機器的潤滑部位進行問歇潤滑，適應機器的需要。潤滑時間可通過觸摸屏由 PLC來設置和調整。

        (2)成形系統 包括線材矯直機構、送線機構、剪線用的剪模機構、沖頭和成形及其頂出機構、母模和成形及其頂出機構、修邊機構等。

        (3)液壓氣動系統 氣動系統控制離合器的離合，完成機器的工作和停止，同時氣動系統實現氣動夾子動作、保護等；潤滑液壓系統潤滑機器的所有運動機件；冷卻液壓系統在工作區域冷卻模具與產品。冷卻系統和潤滑系統是 2個相互獨立的加壓循環系統 。

        (4)通氣系統 由一臺離心式抽油煙機排除由機器冷卻油在成形過程中產生的煙霧。

         (5)電氣控制系統 機器的所有操作和安全控制受西門子PLC控制 ，另有觸摸屏調節機器速度、顯示產量計數及異常情況報警等。

        石西五模五沖冷鐓機主要技術參數

母模數：5；沖頭數：

5；線徑：3～7．5 mm；

剪斷長度：6～80mm；

母模頂 出長度：6～60mm；

沖頭頂出長度：20mm；

最高 生產速度：310件／min；

鍛造力：50×9．8kN；

剪模直徑：28 mm；

母模直徑：50mm；

最大帽沿直徑：tb27h2mm；

主電動機：20 kW。